这种方式造成了生产过程中的库存积压，生产线或者不开机，或者开机后大量生产，导致了严重的资源浪费。

丰田加工车间

听起来是不是和前面提到过的创业困难如出一辙？只是这个困扰着今天年轻创业者的问题，早在六十多年前就得到了解决。

迫于破产的压力，丰田公司的副总裁大野耐一创造了一种高质量、低消耗的生产方式——JUST IN TIME。这种生产方式以消费者为导向，只生产可售数量产品，杜绝一切浪费。

在这种模式下，生产数量必须和必要数量相等，“必要数量”指的是“可销售数量”，这一切都由市场动向来决定。比如在汽车的组装车间，各工序进行组装生产所必需的部件，是按照市场需求的数量从前道工序拿取的。

假如市场需要100辆汽车，那只需从上游工序中拿取100个发动机，再由发动机生产部门向上游索取相应数量的零部件，以此类推。多余生产的零件可以留作后续使用，而不是像传统生产线那样，因为上游提供了150个发动机就要生产150辆汽车，即使市场需求只有100辆。

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