远东控股：创新融入精益生产，降本节耗提升效益

创新是企业发展的灵魂，是企业在市场竞争的洪流中立于不败之地的关键。远东注重在管理、生产和技术等全方位的创新，将创新融入绿色制造的每一个环节，践行精益生产理念，将节能降耗工作做到实处，多措并举打造绿色工厂。

为鼓励员工树立创新创优理念，培育创新创优氛围，激发员工的创新能力，远东自2019年起举办创新案例竞赛。在刚刚结束的2020年度创新案例竞赛中，《降本节耗举措》这一案例赢得了评委的一致好评，并荣获三等奖，是公司精益生产、降本节耗的典范，并起到了模范引领作用。

精益生产，有效配置资源

如今，制造业面临着劳动力成本长期上涨、价格战日趋激烈、市场需求不断变化等多重挑战。应对这些挑战，生产方式精益化成为制造商的战略武器，从生产流程、库存管理和生产计划入手导入精益方法，充分发挥人的能动性，有效配置和合理使用企业资源，减少浪费，削减成本，最大限度地为企业谋取经济效益。

实现精益生产，精细化的生产管理是关键。《降本节耗举措》案例的汇报人刘幼芳是生产服务部的技术顾问，基于27年一线生产工作经验，她对于发现工序上存在的问题具有敏锐的感知度。在这一案例中，刘幼芳介绍到，基于观察分析和客户反馈，产品绝缘外径偏大、绝缘厚度不均匀的问题将会导致不必要的材料浪费。

针对这一问题，刘幼芳与团队提出分三段加速的开机方式，并应用在车间各机台中，激励与约束并重，引导员工切实的执行，对于提升产品圆整度与资源利用率具有重要意义。

严控细节，实现效益增长

“管理提升、降本增效”是企业发展的永恒主题，也是应对市场变化的迫切需要。远东坚持“共建共享安全、绿色、美好生活”的企业愿景，从细节出发，不断挖掘降本节耗举措，推动企业可持续发展。

《降本节耗举措》创新案例中，刘幼芳介绍到：“节材我们必须从源头抓起，绝缘是第一道工序，绝缘线芯外径增大，成缆、编织和护套工序的材料消耗将跟着增大，因此在绝缘工序下功夫十分必要。”该团队成员从高端装备厂18条生产线入手进行跟踪，通过每天抽检取样、测试、整理分析数据，在满足国家标准、公司要求以及保证产品质量的前提下提出绝缘外径的最小固定值。

高端装备电缆厂采纳这一建议优化生产工艺，2020年5月份18条生产线达到精益生产标准，与同年3月份相比节约23.6吨的绝缘料。绝缘厚度的降低，同时也带动了后序多道工序材料的节省。此外，该团队的方法也被其他生产工序借鉴与应用，对公司整体深入推进降本节耗举措具有重要意义。

多措并举，打造绿色工厂

绿色工厂是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元。打造绿色工厂，是企业践行绿色发展理念，实现可持续发展转型升级的重要手段。减少浪费，实现绿色发展，是《降本节耗举措》这一案例开展的出发点，也是远东大力推进绿色工厂建设指导方向。

建设绿色工厂，远东从顶层设计出发，将精益生产、降本节耗的理念融入制度与实践中。通过制定科学、健全的管理机制，以及执行过程中全周期管理、绩效考核等有效手段，持续推进绿色制造举措。

其中在基础设施建设方面，远东通过科学规划，充分利用每一片土地，并且通过加大设施设备改造力度、搭建监控平台、引进先进生产设备等多项措施，促进资源高效利用，实现企业绿色、可持续发展。

在具体生产制造中，远东优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，加强工艺改进力度，提高资源回收利用率，面向市场推出选材用料更加安全环保、性能更加优异的绿色产品，提高生产效率与资源利用率，实现绿色可持续发展。

降本节耗、增进效益是条漫漫长路，需要包括基层、管理层在内的所有员工持之以恒的努力。远东先后打造远东电缆有限公司、新远东电缆有限公司两座绿色工厂，是无数远东人秉承工匠之心，将每一工序做到极致的见证。