“双跨”平台橙色云：为制造业数字化转型搭建协同创新快车道

工信部数据显示，我国工业互联网产业规模逐年递增，截至2022年第一季度，工业互联网规模已超万亿元。目前工业互联网已应用于45个国民经济大类，涵盖研发设计、生产制造、营销服务等各个环节，为制造业数字化、网络化、智能化提供了有效实现途径。

在平台层面，工业互联网平台带动效应持续增强。截至2022年第一季度，国家级、行业级、企业级多层次的工业互联网平台体系初步构建，我国具有行业、区域影响力的工业互联网平台超150家，连接工业设备超过7800万台（套），服务工业企业超过160万家。特别是工业互联网平台为中小企业提供的“低成本、快部署、易运维、强安全”轻量化应用，有效降低了企业数字化转型门槛。

2022年5月，工信部遴选出卡奥斯COSMOPlat、根云、阿里云supET、橙色云协同研发平台、百度开物等28个跨行业跨领域工业互联网平台，作为我国工业互联网平台的第一梯队，“双跨平台”将依托行业经验和创新实践，合围提供专业化服务，带动行业水平提升。

走进山东省威海市宝威新材料智能制造工厂，自动化模具生产线不停地“吐”出制备完的产品，经由自动化上下料产线排成一排，逐个完成质检后，再由自动化包装产线装裹打包，最后交付给穿梭来往的AGV搬运车根据预设指令，运输到智能化立体仓库，而这个庞大的钢架结构物，每天能完成几千件物料的出入库。

“该项目是橙色云协同研发平台跨行业跨领域（生产制造、质量管控、仓储物流）打造的数字化转型典型项目，并被工信部评选为2021年工业互联网平台创新领航应用案例。项目应用了数字孪生技术和物联网技术等，实现了工艺、生产、供应链、仓储、企业运营等一体化的管控功能，不仅能在百公里外的办公室内快速收到异常提醒、预测潜在故障，同时生产效率提高超100%、生产成本降低30%、仓库容量提升400%。”橙色云互联网设计有限公司总经理赵迎芳介绍。

既有自动化生产线，又有自动化上下料产线，还有自动化包装产线，以及智能化立体仓库，这些技术是如何跨行业跨领域“组装”到一个工厂里呢？

这得益于橙色云平台首创协同创新新模式，通过工业互联网平台将有需求的企业和具有研发设计能力的工程师在橙色云生态链中数字化解构并重新链接，构建跨地域、跨行业、跨领域、跨组织的研发“外脑”团队，并基于橙色云研发系统集成的常用研发设计软件，云端完成协同设计、协同评审等业务流程，最后将各个工程师研发链衔接起来，交出完整的研发成果，以互联网思维实现企业组织形态变革和研发设计模式变革，为企业提供了更实惠、更便捷、更高效的数字化升级路径。

赵迎芳表示，在国家级“双跨”平台的广阔“舞台”上，橙色云将继续深耕云协同研发领域，并借助政策的力量走进更多制造业的现场，去赋能更多中小微企业，让中小微企业能够用更实惠的成本改造好自己的工厂，从而助力我国制造业驶入数字化转型快车道。