当前，2018俄罗斯世界杯激战正酣，而亮相球场的多项“中国制造”受到了各方关注。从“制造”到“智造”，越来越多的中国企业走上了国际舞台。智能制造已成为振兴实体经济、加快工业转型升级的重要突破口。

制造业，直接体现了一个国家的生产力水平，在我国的经济社会发展过程中扮演着举足轻重的角色。汽车制造代表了中国制造领域先进水平的产业之一，在实现“工业4.0”和“中国制造2025”的目标道路上，实现生产线智能化绝对是最重要的环节之一。

其中，聚焦汽车领域的智能制造，颇具代表性创业板上市公司华昌达，其提供汽车智能化产线、仓储物流以及航空设备等主营业务，通过自身发展和外部并购并举，做强做大，在各个涉足领域，力求能够成为全球相关领域的引领者。

     坚持自主研发 新技术引领行业变革

在汽车制造领域，华昌达的全资子公司——上海德梅柯汽车装备制造有限公司（下称“德梅柯”）的“虚拟调试技术”是最有代表行的尖端技术之一。据了解，德梅柯率先使用的“虚拟调试技术”生产方法，开启了“数字化工厂2.0时代”，通过前期模拟真实情况下的组装、调试环节，能节省现场调试时间近1/3。

    据了解，这一技术结合了3D建模、生产线仿真、机器人离线仿真、电气调试等关键技术，在虚拟环境下进行集成，可以真实的体现实际集成时的所有工况。在虚拟环境下验证机器人程序、电气PLC程序以及其它机械设备之间的逻辑互锁关系。

早一天完成生产线的安装交付，就意味着企业的新车型能够早一天投产。德梅柯的工程师给记者算了一笔账，如果以整车厂每天2个班次、每班次工作10小时、每小时产能是60JPH、每辆车售价10万元计算，该整车厂一天的产值就能达到1.2亿元。在德梅柯使用“虚拟调试技术”生产方法后，至少可以节省30天，这“时间差”就是新工艺给传统制造业带来的变化。

科技创新，永不止步。德梅柯技术部门相关负责人向记者透露：“虽然德梅柯的虚拟调试技术已经在国内处于领先地位，但我们近期已经安排优秀的工程师前往欧洲继续考察，学习基于更高标准的虚拟的调试技术，边做项目边学习，拓展德梅柯的适用领域，以获取更多的客户群体。”

坚持客户至上 以更高质量收获认可

工业4.0在近几年成为汽车等行业谈论最多的一个话题，要实现工业4.0，最重要的就是要保证设备的先进与技术方案的有效整合。而德梅柯在拥有这两项核心技术的同时，还在不遗余力地保持和扩大技术优势。所谓“失之毫厘，差之千里”，汽车工程中各种复杂装配体的精度控制以及分配尤为重要。比如，德梅柯尺寸工程技术、Linear Sliding Table直线电机滑台等一些现有的核心技术已经达到国际水平，并赢得了客户的广泛认可。

尺寸工程是联系设计，制造与检测的桥梁，开展此业务有助于拓展业务范围，提前介入客户的产品设计，提高客户的设计质量，节省客户的成本。

Linear Sliding Table直线电机滑台是德梅柯推出的具有自主知识产权的一套自动化生产设备，采用模块标准化设计，形成行业输送标准。

此外，德梅柯自主研发的机器人高速滚边工作站，则是德梅柯的另一“黑科技”。该工作站结合传统机器人滚边和包边专机的特点，利用现有成熟的滚边技术，达到了提高机器人滚边工作站的节拍，优化了成本、保证优质的车身质量和维持了易操作的调试过程。它具有高节拍的机器人滚边特性、良好的机器人滚边质量、简易的操作性、以及柔性、低成本和占地小等特点。

    斩获多项荣誉 助推制造业转型升级

自“中国制造2025”战略发布以来，华昌达积极响应，在上海市政府、湖北省以及十堰市等各级政府的支持下，华昌达的智能产线已经在国内外汽车集团被广泛使用，从总装输送到机器人自动化焊装再到动力总成机器人自动化装备，都可以看到华昌达智能系统在运行。另外从军工系统到大飞机制造再到高铁产品，也均有华昌达的产品。