虽然客户提出的要求可以做到，但是也要通过数百个工艺参数的调整才能完成，开完会的任红灿还要到生产线上看看。

记者现场探访世界最薄玻璃生产基地 从实验室到大规模量产中国材料让世界惊艳

生产线的环境温度有四五十度，被任红灿称为最不讨喜的厂房，而观测1600度左右炉温的融化情况才是最让人头疼的一件事。

玻璃的性能是否优越，关键在于原料的配比和高温融化时原料产生的化学变化，而炉内的温度有着至关重要的作用，正负2度的温差就会影响玻璃的性能，所以任红灿最关心温度的变化和炉内的融化情况，有丝毫的偏差，整个生产线上的玻璃就要废掉，一天的损失就要达到50万。

炉内的温度将近1600度，里面红彤彤一片，除了刺眼睛，几乎什么都看不见。为了能直观看到里面融化的情况，任红灿拿出来他的观察法宝——镜子。

任红灿：你看是不是像做粥一样冒泡，所以平时观察这个，都用镜子，冒小泡，说明在进行剧烈的化学反应。

透过这个小镜子，可以看到炉内的融化情况，就像煮粥时滚开的气泡。任红灿每次观察特别注意气泡的情况。由于客户提出要增加玻璃的强度，任红灿就需要在制备玻璃的原料中增加一种金属元素。而这种金属元素的熔点要高于其它原料的熔点，所以融化的过程要特别注意，气泡稍微有些异样就要在温度上及时进行调整。

生产超薄玻璃的秘诀，除了高温的窑炉，还有一个关键步骤，锡槽。窑炉熔化的玻璃溶液流入锡槽装备中，因为锡液的密度较高，玻璃溶液可以浮在锡液表面，再用拉边机将玻璃拉薄，最后进入退火窑进行退火。

窑炉、锡槽和退火是浮法工艺生产玻璃最为重要的三个环节，每个环节需要调整的参数都非常多。

任红灿：这个反复的过程是非常熬人的，对人就是一种折磨，中间可能有时候就是十几个小时，那你就要不停地盯在现场。

坚持与创新，让中国的超薄玻璃在国内国际市场上不断开疆拓土。2014年以前，任红灿他们的电子信息显示材料在国际上几乎是零销量。而短短四年的时间，在国际市场的份额增长到了40%。

任红灿：我们现在在市场的占有率，应该都是在世界前三。

从实验室到产业化，最难的还是生产线上工艺参数的调整。实验室做出的超薄玻璃样品仅有10厘米宽，而工业生产的超薄玻璃要做到4米宽。这对玻璃强度、韧度的指标有着极大的考验，需要上万次的工艺参数调整。而每种功能不同的玻璃都需要重新调整工艺参数，这样的过程需要持续不断才能保证玻璃的最优性能。

中国建材集团董事长宋志平：过去中国在跟跑、并跑，下一步我们要领跑，从中国制造到中国创造。

薄如蝉翼的玻璃竟然可以经受那么大的冲击力，也难怪曹欣说那是一个令世界惊艳的成果。正是因为有了这些基础材料，中国建材集团建起了属于自己的玻璃王国，发展各种行业所需的高精端玻璃基材。

从无到有，从不信任到占领市场，越来越多的中国制造正在赢得市场的青睐，这背后是无数人的创新与坚守。

不过，制造业领域的竞争从来没有终点，领先只是暂时的，追赶是常态。

况且，制造业领域的细分产品不胜枚举，在很多领域我们依旧处在跟随状态。而不断追求更完美的产品是中国制造时刻眺望的目标。

我们期待，未来有更多中国的企业，能够走在世界制造业的前列。