需要提及的是,王牌电器的工厂产线众多,包括模组厂、整机厂、模具厂、机芯厂等,“这些工厂各自所处的产业阶段不同,制造水平更是参差不齐。”张荣升说到,其中机芯厂整体的数字化、智能化程度比较高,而像模具厂则大多沿用了传统的管理方式。

于是,不断提升机芯厂的智能化程度,打造一个可以起带动作用的转型样板后,再复制到其它工厂。这样,王牌电器摸索出了一条数字化转型的路子:结合企业内部情况与条件,通过小范围的局部试点,汲取经验和持续改善,再逐步全方位推广。

张荣升 TCL王牌电器(惠州)有限公司总经理

突破:打破信息孤岛

在确立了数字化工厂建设的战略后,王牌电器开展了一系列数字化项目。2018年,先后围绕具体应用场景建立起来了T-MES、T-IoT、T-WMS、T-SRM、T-TMS等信息系统。“这些系统开发应用凝结了王牌电器全体管理团队及技术人员的智慧。”对于王牌电器数字工厂规划蓝图得以落地及产出,张荣升在强调团队的能力同时,也坦言得益于同行业及跨行业优秀企业的技术支持。

我们从公开资料了解到,王牌电器的数字化转型升级过程中,借鉴格创、紫光云等优秀企业的经验以及技术支持,使数字工厂规划蓝图得以落地及产出,实现了内部设备的运维效率的提升,数据驱动运营、流程及经营改善和模式创新,让TCL的生产信息化和智能化水平上了一个台阶。

张荣升也从一些互联网企业中汲取经验,将互联网化的服务模式应用到生产线上。“当生产线上的某处需要工艺指导或设备维护时,可以发出求救信号,设备维护技术人员和工艺技术人员可以抢单。服务结束后,被服务者可以对服务的技术人员予以评价,评价跟后者的绩效考核挂钩。”他认为,以此形成激励让简单枯燥的技术劳动变得更积极、有趣。

另外,信息不对称导致的决策失误,会引发效率的大幅下降。“原来王牌电器的很多IT系统是相互独立的,这就会形成很多信息孤岛。”于是,王牌电器在步入2019年后,迎来了一个重要的工作目标——发力信息集成、打破信息孤岛,提高整体的运营效率。

“光完善供应链还不够,我们会在前端连接到研发,后端连接到客户,形成研、产、销一体化的数字化平台。”张荣升透露,经过“T+3”供应链改革后,王牌电器已经让销售与后台供应链间的连接愈发紧密,但他又有了一个新考量:如何利用技术创新,对硬件产品的研发设计和制造生产进行虚拟仿真。

“新产品导入的过程,其实是一个不断试错的过程。”张荣升说到,一个新产品必须经过最初的研发设计、生产样品,到试验评价后,进行优化改进再经历试产试验,才能走到合格释放。“数字仿真技术可以搭建起一个虚拟的数字平台,通过建立数字模型去计算可能的隐患和缺陷,大大减少了试错次数和成本,从而提高新品质量,加快新品上市时间。”

不过,由于数字仿真技术本身的突围困难重重,“需要有自我学习能力,通过人工智能使机器学习的结果也要越来越可靠。”据张荣升介绍,AI技术在其中的融合参与度很高,这也为王牌电器在AI技术方面的研发提出更高要求。